在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，勞務(wù)收集和手動鍵入方法不夠準確，并且具有一定的錯誤率。主要管理方法集中于商品管理，質(zhì)量管理，倉庫管理，移動投資管理，現(xiàn)場人員管理，車隊管理等。系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法自動更新，落后性比較嚴重。這不利于生產(chǎn)流程的順利發(fā)展，并阻礙了生產(chǎn)能力的進一步提高。今天，上海營信介紹了RFID技術(shù)的生產(chǎn)和制造管理，系統(tǒng)軟件根據(jù)RFID技術(shù)的選擇自動收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和機器設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，顯示了公司工作的各個階段。為生產(chǎn)經(jīng)理處理實時數(shù)據(jù)。
一. RFID技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用特點
1.實時數(shù)據(jù)共享
在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線必須及時，準確地反饋信息，這一點非常重要。過去，錯誤只能在生產(chǎn)過程中手動記錄，但是生產(chǎn)完成后每個過程的統(tǒng)計信息和摘要是費時，費力的，有時甚至是不準確的。我們在生產(chǎn)線上的每個過程中都安裝RFID閱讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可重復(fù)讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產(chǎn)品通過這些節(jié)點時，RFID讀寫設(shè)備可以讀取產(chǎn)品信息或貨盤上的標簽，并將此信息提供回管理系統(tǒng)，網(wǎng)址為后臺。經(jīng)理可以實時了解生產(chǎn)線的工作狀態(tài)。
2.標準化生產(chǎn)管理
RFID系統(tǒng)可以提供持續(xù)更新的實時數(shù)據(jù)流，以補充制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的信息可以用于確保正確使用機器，設(shè)備，工具和零件等。無紙信息傳輸，減少停機時間。此外，當原材料，零件和組件通過生產(chǎn)線時，可以實時控制，修改和重新配置生產(chǎn)過程，從而確保了生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。
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3.質(zhì)量跟蹤與跟蹤
在實施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線中，通過分布在多個地方的測試站檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)結(jié)束之前或產(chǎn)品批準之前以前收集的任何數(shù)據(jù)必須能夠清楚地代表質(zhì)量。使用RFID電子標簽可以輕松完成此操作。這是因為在整個生產(chǎn)過程中獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已與產(chǎn)品一起從生產(chǎn)線中刪除。
上海營信RFID的生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)可以基于客戶訂單信息啟動，并實時跟蹤從原材料分配到生產(chǎn)結(jié)束的所有生產(chǎn)階段的進度。根據(jù)實時數(shù)據(jù)核算，每個生產(chǎn)車間，每個組，每個停車位和員工的生產(chǎn)狀態(tài)均受到實時監(jiān)控，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)各個階段的異常情況并立即處理缺陷。關(guān)閉生產(chǎn)水流。總體而言，它確保了生產(chǎn)線的流暢性并提高了生產(chǎn)率。
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